中央空调主机(包括各种离心式、活塞式、螺杆式冷水机组、溴化锂吸收式制冷机组及热泵机组)是整个空调系统的心脏，专业技术要求较高，其维修保养一般由专业承判商承担维修保养。 

通常需在每年春季和秋季（根据各地气候情况确定时间）进行二次换季保养维修，具体内容根据专业承判商预定计划进行。

设施管理部操作人员平时需按随机文件中规定的操作程序进行操作运行，将运行数据记录在册，并注意观众察润滑油的油位和颜色、冷却水、冷冻水的温度和压力变化、制冷剂液位、声音、电流、真空度、震动、泄漏和保温等情况，发现异常情况发生，及时切换使用备用机组，同时报请专业承判商维修。

若采用自行保养故障报修的方法，保养人员须进行专业培训，并获得空调中级以上操作证，在保养前应认真阅读厂商随机提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。由于热泵机组的控制装置较为复杂，自动化程度较高，无专业知识的电气人员不要随意拆卸。另外，在设备..保修期内，切不可自行拆卸检修热泵机组，以免保修失效产生不必要的损失。 

通常中央空调机组的维护保养主要有设备的清洁、润滑油的更换、密封和泄漏的检查、制冷剂的充加、干燥、自控功能的校验、水泵、阀门及管道保养等工作，例行保养根据平时运行记录和运行总时间来决定检修和保养的等级。检修和保养的具体内容应包括以下几个方面： 

压缩机：压缩机是制冷装置中的重要运动部件，通常容易产生故障，正常运行三至五年拆卸清洗保养一次，但考虑到压缩机结构比较复杂，另外难以..获得原装备品备件( 如密封圈等)，一般不宜自动拆卸检修，一旦发现电流或声音异常，报请专业公司维修。在夏、冬季使用前应测量其接线栓与机壳之间的绝缘值通常应在5M以上，并用卤素检漏仪或肥皂水检查压缩机密封处是否有渗漏。

冷凝器：每年二次对片和铜管胀接处检查是否有泄漏，特别注意是否有油迹(因为若发生泄漏氟利昂常会带有机油)。由于采用空气冷却的风冷凝器，因片距较少，空气中的灰尘易在翅片之间的缝隙中积聚，使风量减小，热阻增 大，影响传热效果，一般在连续运行的夏、冬季每一至二个月清洁一次，春秋季检修时各清洁一次，清洁一般用钢丝刷或压缩空气清理。冷凝器风机春秋季各检查一次，检查内容、电流、震动及声音等，每年对风机加一次机油。 

蒸发器：由于蒸发器是一个密闭的热交换器，平时一般靠检测冷媒循环水水质和观察蒸发器压力来达到..蒸发管表面是否结垢，冷媒水循环水需每月定期检测，每年清洗一次过滤器，若水质不符标准应及时加药处理，并清洗过滤器。二至三年拆卸蒸发器清洗一次。 

润滑油 

压缩机中的润滑油经长期使用后，油质变差，油中的产生颗粒性杂质、水分和酸性增加，需定期更换，一般满一年后更换一次，以后二到三年更换一次。由于油过滤滤器安装在压缩机内，平时无法清洗，在拆卸压缩机时才清洗或更换油过滤器。 

制冷(热)环路 

每年二次检查制冷(热)环路，包括油分离器、堵液阀、安全阀、干燥过滤器、两个电子膨胀阀(分别用于制冷和制热工况，可有效减小蒸发器过热度，使机组运行在更低的冷凝温度下)、分液器和换向阀，发现故障及时排除。 

制冷剂：通过观察高低压压力和电流，可以判断热泵机组的制冷剂是否泄漏，若发现制冷剂减少，须先查出泄漏点，再补充制冷剂。 

系统干燥：使用满一年后需拆卸干燥过滤器进行再生处理，三到五年更换一次。 

控制面板：平时注意控制面板上所有的开关、数据显示是否正常，出现故障，及时报请专业公司修理。 

安全保护功能：每年二次校验热泵机组安全保护功能，具体数据参照随机样本设定，主要内容：制冷(热)系统高压过高、低压过低、压缩机温度过高、启动和运行电流过大、油加热器过低、排气温度太高、冷媒水断流或结冰停机、除霜时间、风扇电机电流过大、压力排放打开压力及油量低位报警等，发现与设定参数不符，及时查找原因或报请专业公司修理。 

冷水机组的维护保养

冷水机组是把整个制冷系统中的压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀等设备以及电气控制设备组装在一起，提供冷冻水的设备。对于设有冷却塔的水冷式制冷机中的冷凝器、蒸发器，每半年由技术人员进行一次清洁养护。检查螺丝、螺栓、螺母及接头紧密性，适当紧固以消除振动，防止泄漏。同时也安排相关技术人员对压缩机每年进行一次检测、保养。

检测保养内容包括：检查压缩机的油位、油色，如油位低于观察镜子的1/2位置，则应查明漏油的原因并排除故障后再充注润滑油，如油已变色则应更换润滑油，检查制冷系统内是否存有空气，如有则应排放；检查压缩机和各项参数是否在正常范围内，压缩机电机绝缘电阻正常0.5ＭΩ以上，压缩机运行电流正常为额定值，三相基本平衡，压缩机的油压正常1～1.5ＭPa，压缩机外壳温度85℃以下，吸气压力正常值0.49～0.54ＭPa，排气压力正常值 1.25~1.60Ｍpa左右 ，并检查压缩机运转时是否有异常的噪声和振动，检查压缩机是否有异常的气味。通过各项检查确定压缩机是否有故障，视情况进行维修更换。

冷却塔的维护保养

制冷技工每半年对冷却塔进行一次清洁保养，先检查冷却塔电机，其绝缘电阻应不低于0.5ＭΩ，否则应干燥处理电机线圈，干燥后仍达不到应拆修电机线圈；检查电机风扇转动是否灵活，风叶螺栓紧固，转动是否有振动； 轴承有无阻滞现象，若有则应加注润滑油或更换同型号规格轴承；检查皮带是否开裂或磨损严重，视情况进行更换，检查皮带转动时松紧状况(每半月检查一次)并进行调整；检查布水器布水是否均匀，否则应清洁管道及喷嘴，清洗冷却塔(包括填料、集水槽)清洁风扇、风叶；检查补水浮球阀动作是否可靠，否则应修复；然后紧固所有紧固件，清洁整个冷却塔外表，检查冷却塔架，金属塔架每两年涂漆一次。

水泵（冷冻泵、冷却泵）维护保养

1、在开车及运行过程中，须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的震动和杂音是否正常，如发现异常情况应及时处理。

2、轴承温度不大于80度，轴承温升不得超过环境温度40度。

3、为了保持良好的润滑，应根据现场实际情况，定期更换润滑脂，一般情况下，每运转1000小时后，须用高压油枪在油杯处住入适量的3号复合钙基润滑脂。

4、不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量。

5、如密封环与叶轮配合部位的间隙过大，应更换新的密封环。

a)每天检查轴承的润滑油位情况，缺油时要及时添加 

b)每天注意紧固松动的地脚螺栓和连接螺栓的螺母

c)每天检查轴封（盘根）是否漏水，随时进行调整和损坏更换

d)一年进行一次解体清洗，发现有损坏的零部件要予以更换

e)视情况一至三年对泵体刷一次油漆

风机盘管的维修养护

制冷技工每半年对风机盘管进行一次清洁养护，每周清洗一次空气过滤网（需客户自行完成），排除盘管内的空气，检查风机转动是否灵活，如果转动中有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常的摩擦响声应更换风机的轴承。对于带动风机的电机，用500Ｖ摇表检测线圈绝缘电阻，应不低于0.5ＭΩ，否则应作干燥处理或整修更换，检查电容是否变形，如是则应更换同规格电容，检查各接线头是否牢固，清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物，同时用盐酸溶液清洗盘管内壁的污垢，然后拧紧所有的紧固件，清洁风机盘管的外壳。

水管道的维修保养

制冷技工每半年对冷冻水管道、冷却水管、冷凝给水管路进行一次保养，检查冷冻水、凝结水管路是否有大量凝结水，保温层是否已有破损，如是则应重新做保温层，尤其是检查管路中阀件部位，保温层做不到位或破坏，应仔细检查，及时整修。

阀类、仪表、检测器件的维修养护

制冷技工每半年对中央空调系统所有阀类进行一次养护。对于管道中节流阀及调节阀，应检查是否泄漏，如是则应加压填料，检查阀门的开闭是否灵活，若开闭困难则应加注润滑油，若阀门破裂，则应更换同规格阀门，法兰阀应检查法兰连接处是否渗漏，如是应更换密封胶垫；对于电磁调节阀，压差调节阀，其中干燥过滤器要检查是否堵塞或吸潮，如是则应更换同规格的干燥过滤器，通过通断电试验检查电磁调节阀、压差调节阀动作是否可靠，如有问题应更换同规格电磁调节阀、压差调节阀，对阀杆部位加注润滑油，压填料处泄漏则应加压填料。 

对于常用的温度计、压力表、传感器，若有仪表读数模糊不清应拆换，更换合格的温度计和压力表，检测传感器的参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换。

对送风系统每年初次运行时，安排技术人员先将通风干管和组合式空调机内的积尘清扫干净，设备进行清洗、加油，检查风量调节阀、防火阀、送风口、回风口的阀板，叶片的开启角度和工作状态，若不正常，进行调整，若开闭不灵活应更换。检查水管系统调箱连接的软接头是否完好，空调箱是否有漏风、漏水、凝结水管的堵塞现象，若有要及时整修。送风管道连接处漏风是否超规范，送风噪声是否超过标准。若有则应寻找原因加以处理。

组合式风柜维护保养内容

1、 风柜过滤网一个星期清洗一次，清洗方法用清水洗，（根据环境空气情况而定，在灰尘比较多的地方就两天清洗一次）清洗完毕后凉干即可，也可用高压空气（8Kpa）吹洗，吹洗时气喷咀2~3cm距离，行速1cm/s，吹洗由洁净面开始再到另一面。

2、接水盘一个月清洗一次，清洗方法用干净的湿抹布把里面擦干

净，不能把脏东西由接水盘出口处冲到排水管，以免堵塞漏水。

3、每个月应检查风柜的密封性，泄露大风做密封处理。

4、风柜风机轴承2~3个月加黄油一次。

5、风柜风机皮带的松紧度及损耗应每月检查一次。